ไม้

กระบวนการตัดไม้ให้เป็นชั้นบนหนา 3 มม. สำหรับผลิตพื้นไม้เอ็นจิเนียร์เป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนและแม่นยำ ต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางและการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการ:

1. การเลือกและเตรียมท่อนซุง:

การเลือกชนิดไม้: การเลือกชนิดไม้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชั้นบนของพื้นไม้เอ็นจิเนียร์ ไม้เนื้อแข็ง เช่น โอ๊ค เมเปิล วอลนัท และบีช เป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากมีความทนทาน ความสวยงาม และความสามารถในการรับสีย้อมและสารเคลือบได้ดี ชนิดไม้ที่เลือกโดยเฉพาะจะมีอิทธิพลต่อรูปลักษณ์และความรู้สึกสุดท้ายของพื้น
การตรวจสอบท่อนซุง: ท่อนซุงได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น ปม รอยแตก รอยผุ และความเสียหายจากแมลง เฉพาะท่อนซุงคุณภาพสูงที่มีข้อบกพร่องน้อยที่สุดเท่านั้นที่จะถูกเลือกสำหรับการตัด เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นบนมีความสวยงามและมีโครงสร้างที่แข็งแรง
การปรับสภาพท่อนซุง: ก่อนการตัด ท่อนซุงอาจต้องผ่านการปรับสภาพเพื่อให้เหมาะสมกับกระบวนการ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการแช่หรืออบไอน้ำท่อนซุงเพื่อทำให้ไม้อ่อนลงและลดความเสี่ยงต่อการแตกหรือแยกในระหว่างการตัด กระบวนการปรับสภาพเฉพาะขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และปริมาณความชื้น
การเตรียมท่อนใหญ่: โดยทั่วไปท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดใหญ่ที่เรียกว่าท่อนใหญ่ ท่อนใหญ่เหล่านี้ง่ายต่อการจัดการและแปรรูปมากกว่าท่อนซุงทั้งท่อน กระบวนการเลื่อยเริ่มต้นยังช่วยกำจัดข้อบกพร่องที่อาจยังมองไม่เห็นในระหว่างการตรวจสอบท่อนซุง
2. วิธีการตัด:

มีหลายวิธีที่สามารถใช้ในการตัดไม้ให้เป็นชั้นบนบาง ๆ วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือ:

การตัดแบบหมุน: วิธีนี้มักใช้สำหรับการผลิตไม้วีเนียร์ แต่ก็สามารถใช้สำหรับชั้นบนที่หนาขึ้นได้เช่นกัน ท่อนใหญ่ถูกติดตั้งบนเครื่องกลึงแบบหมุน และใบมีดยาวจะปอกไม้ออกเป็นแผ่นต่อเนื่อง การตัดแบบหมุนทำให้เกิดลวดลายไม้ “cathedral” ที่เป็นลักษณะเฉพาะ แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพ แต่ก็ไม่ค่อยพบสำหรับชั้นไม้หนา 3 มม. เนื่องจากอาจทำให้เกิดลวดลายไม้ที่ไม่พึงประสงค์สำหรับบางการใช้งาน
การตัดแบบแบน (หรือการตัดแบบธรรมดา): ในวิธีนี้ ท่อนใหญ่จะถูกยึดอยู่กับที่ และมีดจะเคลื่อนที่ผ่านมัน โดยตัดชั้นบาง ๆ ออก การตัดแบบแบนทำให้เกิดลวดลายไม้ที่สม่ำเสมอมากกว่าการตัดแบบหมุน เป็นวิธีทั่วไปที่ใช้สำหรับการผลิตชั้นไม้หนา 3 มม. เนื่องจากช่วยให้สามารถควบคุมและตัดได้สม่ำเสมอมากขึ้น
การตัดแบบไตรมาส: วิธีนี้คล้ายกับการตัดแบบแบน แต่ท่อนใหญ่จะวางแนวแตกต่างกัน ทำให้เกิดลวดลายไม้ตรง การตัดแบบไตรมาสมักใช้สำหรับไม้ที่มีรังสีเด่นหรือรังสีไขกระดูก เนื่องจากจะเน้นคุณสมบัติเหล่านี้ พบได้น้อยกว่าสำหรับชั้นไม้หนา 3 มม. เนื่องจากของเสียและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
การตัดแบบริฟท์: การตัดแบบริฟท์เกี่ยวข้องกับการตัดท่อนใหญ่ทำมุม 45 องศากับวงปี ทำให้เกิดลวดลายไม้ที่ตรงมากและลดการปรากฏของรังสีไขกระดูก การตัดแบบริฟท์เป็นวิธีที่แพงและสิ้นเปลืองที่สุด ดังนั้นจึงไม่ค่อยใช้สำหรับชั้นไม้หนา 3 มม.
3. กระบวนการตัด (ตัวอย่างการตัดแบบแบน):

เนื่องจากการตัดแบบแบนเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับชั้นไม้หนา 3 มม. เรามาดูที่กระบวนการนี้โดยละเอียด

การเตรียมท่อนใหญ่: ท่อนใหญ่ที่เตรียมไว้จะถูกวางตำแหน่งและยึดอย่างระมัดระวังบนเครื่องตัด ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความหนาสม่ำเสมอ
การตั้งค่าใบมีด: ใบมีดที่คมมากและเจียระไนอย่างแม่นยำจะถูกติดตั้งในเครื่องตัด มุมและความคมของใบมีดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เรียบและสะอาด ใบมีดมักทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์เพื่อความทนทาน
การตัด: เครื่องตัดจะเลื่อนท่อนใหญ่เข้าหาใบมีด และใบมีดจะตัดไม้บาง ๆ ออก ความหนาของชิ้นส่วนจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ โดยทั่วไปคือ 3 มม. สำหรับชั้นบนของพื้นไม้เอ็นจิเนียร์
การนำชิ้นส่วนออก: ชิ้นส่วนที่ตัดใหม่จะถูกนำออกจากเครื่องอย่างระมัดระวัง จากนั้นจะถูกตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่องหรือความไม่สอดคล้องกันใดๆ
ทำซ้ำ: กระบวนการจะทำซ้ำจนกว่าท่อนใหญ่ทั้งหมดจะถูกตัด
4. กระบวนการหลังการตัด:

การตรวจสอบและการจัดเกรด: ชั้นที่ตัดแล้วจะถูกตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น ปม รอยแตก รอยแยก และความแตกต่างในความหนาหรือลวดลายไม้ จากนั้นจะถูกจัดเกรดตามคุณภาพและรูปลักษณ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การอบแห้ง: ชั้นที่ตัดใหม่มีความชื้นสูง จำเป็นต้องอบแห้งให้อยู่ในระดับความชื้นที่กำหนดเพื่อป้องกันการบิดงอ การหดตัว หรือการแตกร้าว โดยทั่วไปจะทำในสภาพแวดล้อมการอบแห้งในเตาอบที่ควบคุม กระบวนการอบแห้งจะได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อไม้
การตัดขอบ: หลังจากอบแห้ง ขอบของชั้นที่ตัดแล้วอาจถูกตัดแต่งหรือตัดออกเพื่อกำจัดความไม่สม่ำเสมอหรือข้อบกพร่องใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาดและตรงสำหรับการยึดติดกับวัสดุแกน
การรองพื้น (บางครั้ง): ในบางกรณี ชั้นรองพื้นบาง ๆ ของวัสดุอื่น เช่น ไม้วีเนียร์บาง ๆ หรือผ้าไม่ทอ อาจใช้กับด้านหลังของชั้นที่ตัดแล้ว ซึ่งสามารถเพิ่มความเสถียรและป้องกันไม่ให้ชั้นบนโก่งหรือบิดงอ
5. การควบคุมคุณภาพ:

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในกระบวนการตัดทั้งหมด ซึ่งรวมถึง:

การบำรุงรักษาใบมีด: ใบมีดที่คมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เรียบและสม่ำเสมอ ใบมีดจะได้รับการตรวจสอบและลับคมหรือเปลี่ยนใหม่เป็นประจำตามความจำเป็น
การปรับเทียบเครื่องจักร: เครื่องตัดจะได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของชิ้นส่วนที่แม่นยำและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบปริมาณความชื้น: ปริมาณความชื้นของไม้จะได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การปรับสภาพท่อนซุงไปจนถึงการอบแห้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การตรวจสอบด้วยสายตา: ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องและจัดเกรดตามนั้น
6. จากชั้นบนสู่พื้นไม้เอ็นจิเนียร์:

เมื่อชั้นบนหนา 3 มม. ได้รับการประมวลผลแล้ว ก็พร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปของการผลิตพื้นไม้เอ็นจิเนียร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการยึดชั้นบนเข้ากับวัสดุแกน ซึ่งโดยทั่วไปทำจากไม้อัด แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง (HDF) หรือผลิตภัณฑ์ไม้เอ็นจิเนียร์อื่น ๆ แกนให้ความเสถียรและทนทานต่อความชื้นและการเปลี่ยนแปลงมิติ พื้นไม้เอ็นจิเนียร์ที่ได้จะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกัน เช่น โพลียูรีเทนหรือแล็กเกอร์ เพื่อเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์

การผลิตชั้นบนหนา 3 มม. สำหรับพื้นไม้เอ็นจิเนียร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีความต้องการทางเทคนิคสูง ต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ และมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์พื้นไม้ที่สวยงามและทนทาน ซึ่งผสมผสานความงามตามธรรมชาติของไม้เนื้อแข็งเข้ากับความเสถียรและประสิทธิภาพของการก่อสร้างแบบเอ็นจิเนียร์